一、概述?
 

　　法蘭盤是管道、閥門、設備連接的關鍵部件，其毛坯指未經精加工的初始成型件，需通過后續(xù)切削、鉆孔等工序完成最終加工。法蘭盤毛坯質量直接影響成品法蘭的強度、密封性及使用壽命。
 

　　?二、類型與制造工藝
 

　　?1.主要類型
 

 

　　?2.工藝對比
 

?       三、選型建議

 

　　?1.選型依據
 

　　?工況條件：壓力等級(PN10-PN420)、溫度范圍、介質腐蝕性
 

　　?尺寸要求：法蘭外徑、厚度、螺栓孔分布(需預留加工余量3-5mm)
 

　　?經濟性：批量生產優(yōu)先模鍛或鑄造，小批量可選割制
 

　　?2.特殊場景推薦
 

　　?高壓管道：模鍛A105或F316L毛坯，UT檢測全覆蓋率≥95%
 

　　?酸性環(huán)境：鑄造毛坯需增加PT檢測，材料選擇316L+內襯PTFE
 

　　?大口徑法蘭：軋制毛坯需校圓并100%MT檢測焊縫
 

　　?四、加工工藝要點
 

　　?1.余量設計：
 

　　鍛造毛坯：單邊余量2-4mm(粗車后精加工)
 

　　鑄造毛坯：余量增加至5-8mm(補償變形)
 

　　?基準面選擇：以非加工面或中心孔為基準，避免累計誤差
 

　　2.?熱處理：
 

　　正火(消除鍛造應力)
 

　　固溶處理(不銹鋼毛坯，恢復耐蝕性)