法蘭毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織，毛坯的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的環(huán)境使用，其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型法蘭的制造。
 

　　法蘭毛坯使管子與管子相互連接的零件，連接于管端，法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連，法蘭間用襯墊密封，法蘭是一種盤狀零件，在管道工程中為常見，法蘭都是成對(duì)使用的。在管道工程中，法蘭主要用于管道的連接，在需要連接兩個(gè)管道的端頭處，各安裝一片法蘭盤，低壓管道可以使用絲接法蘭，4公斤以上壓力的使用焊接法蘭，兩片法蘭盤之間加上密封墊，然后用螺栓緊固。
 

　　法蘭毛坯的加工技術(shù)發(fā)展很快，法蘭具有氧化性強(qiáng)、熔點(diǎn)低、導(dǎo)熱快、線膨脹系數(shù)大、熔化潛熱大等多種物理以及化學(xué)性能特點(diǎn)，因此選擇焊接時(shí)，常常會(huì)容易出現(xiàn)一些問題。
 

　　一、在焊前應(yīng)采用化學(xué)或者機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格的表面清理，清除其表面氧化膜。鎢極氬弧焊時(shí)，選用交流電源，通過“陰極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時(shí)，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊連的時(shí)候，可加大焊熱量，或者采用大規(guī)范的熔化極氣體保護(hù)焊，在直流正接情況下，可不需要陰極清理。
 

　　二、在焊的過程之中，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而在焊鋁以及鋁合金時(shí)，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其它部位，這種無用能量的消耗要比鋼的更為顯著，為了獲得高質(zhì)量的焊連接頭，應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源，有時(shí)也可采用預(yù)熱等工藝措施。
 

　　三、在焊連熔池凝固時(shí)容易產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂紋以及比較高的內(nèi)應(yīng)力，法蘭生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。在耐蝕性允許的情況下，可采用焊絲焊接除法蘭之外的法蘭盤毛坯。
 

　　四、在熔池凝固和快速冷卻的過程之中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔。弧柱氣氛中的水分、法蘭焊的材料以及母材表面氧化膜吸附的水分，都是法蘭焊縫中氫氣的重要來源。因此，對(duì)氫的來源要嚴(yán)格控制，以防止氣孔的形成。