五金沖壓件就是在室溫條件下利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，從而成形為所需的形狀產品。其加工工藝包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。
 

　　五金沖壓起先是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，經由過程沖壓模具沖壓加工成形的，在質料耗損的前提下，五金沖壓生產流程，經沖制出來的。

　　五金沖壓加工優(yōu)點：
 

　　1、五金沖壓時由模具保證了尺寸與形狀精度，一般不破壞表面質量，而模具的壽命一般較長所以五金沖壓的質量穩(wěn)定。
 

　　2、可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，強度和剛度均較高。
 

　　3、生產效率高且操作方便，易于實現機械化與自動化。
 

　　4、五金沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，成本較低。
 

　　常用的五金沖壓件加工產品的表面處理方式一般有以下幾種：
 

　　1、電鍍處理：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使得電鍍金屬析出并沉積在部件上。其作用是保證工件長時間運用下不發(fā)生霉變生銹，耐腐蝕。
 

　　2、陽極氧化：將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。這層薄膜改善了工件的表面狀態(tài)和性能。
 

　　3、拋光加工：利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。使沖壓件表面光滑平整，無毛刺，降低表面粗糙度。
 

　　4、表面淬火：是指將沖壓件表面一定深度范圍內迅速加熱到淬火溫度，然后迅速冷卻，在一定程度內達到淬火目的的熱處理工藝，從而使表面硬度提高滿足耐磨耐沖擊的性能。