法蘭焊接開裂的原因

法蘭焊接開裂最主要的原因多半是焊接后沒有進行良好的應(yīng)力消除措施。

熱裂紋是在焊縫冷卻過程中，在高溫階段產(chǎn)生的裂紋，主要發(fā)生在焊縫金屬內(nèi)，少量在近縫區(qū)。主要影響因素是焊接拉應(yīng)力、低熔點共晶（焊縫金屬的化學(xué)成分）、焊接接頭過熱（工藝）的程度。

焊接中避免出現(xiàn)熱裂紋的措施在實際操作中，我們?nèi)绾伪苊夤ぜ霈F(xiàn)裂紋現(xiàn)象呢？減小熱裂紋傾向的措施有：

1）降低材料中 S 、 P 等雜質(zhì)元素的含量。

2）適當(dāng)提高 Mn / S 比，可以置換 Fe - FeS 低熔點共晶物的 Fe ，形成熔點

1620Co的 MnS ，從而提高焊縫的抗裂性能。

3）采用適當(dāng)焊接方法和工藝，控制線能量輸入，減少焊縫過熱。

4）在焊接材料中加入 Ti 、 Mo 、 Nb 或稀土元素，抑制柱狀晶粒發(fā)展，細(xì)化晶粒，明顯改善性能。

5）采用HK2000振動時效設(shè)備或豪克能焊接應(yīng)力消除設(shè)備提前將應(yīng)力消除掉，防止應(yīng)力釋放導(dǎo)致變形裂紋。